La definición de
albañilería la podemos obtener de la norma chilena NCh1928:
“Material estructural
que se obtiene con unidades de albañilería ordenadas en hiladas según un
aparejo prefijado y unidas con mortero”.
El comportamiento de una
albañilería terminada está directamente ligado a tres factores principales:
b) Propiedades
físico-mecánicas del mortero: resistencia a la compresión, adherencia y
resistencia térmica.
c) Calidad de mano de
obra: Si los materiales utilizados cumplen las especificaciones, una correcta
ejecución de la albañilería, vale decir, muros aplomados, hiladas niveladas y
canterías correctamente rellenas y rematadas asegurarán siempre un muro de altos
estándares de calidad.
MORTEROS:
Materiales componentes: Cemento, cal, arenas, agua, aditivos.
- Cemento: Se usa cemento de grado corriente que cumple con las
especificaciones de la NCh148.
- Cal: No hay actualmente, al menos en Chile, una norma sobre cal para la
construcción. Se recomienda usar cales hidratadas que cumplan con los
requisitos indicados en el anexo B de NCh2256/1 Morteros-Requisitos generales.
Para los morteros de estucos es recomendable usar cales que cumplan los
requisitos de la norma ASTM C 206, Standard Specification for Finishing Hydrated Lime.
- Arenas: Deben cumplir con los mismos requisitos que las arenas para
hormigones, pero las granulometrías se indican en la NCh2256/1 y que se copian
en las tres bandas de trabajo de la tabla siguiente, para morteros con
funciones distintas en diferentes aplicaciones.
Notas:
(1) Esta
banda corresponde a la recomendada por NCh163 para hormigones.
(2) Esta
banda corresponde a la recomendada por ASTM C 144 para la arena natural en la confección de morteros de albañilería.
Agua:
Debe cumplir con
los requisitos de la norma NCh1497 Hormigón - Agua de Amasado - Requisitos.
Agua de amasado:
a) El agua debe ser potable o similar. No
debe presentar turbiedad.
b) El agua de relaves minerales no puede
utilizarse en la confección de morteros.
c) El agua para confeccionar mortero no
puede contener residuos, azúcar o sales.
d) El agua de mar queda descartada para su
uso en morteros.
Aditivos: Deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 1384 Specification for Modifiers for Masonry Mortars.
Propiedades de los morteros.
Los morteros
tienen una amplia gama de aplicaciones y en cada una de ellas distintas
situaciones;
por esto deben tener un conjunto de propiedades, a veces contrapuestas entre
ellas. En consecuencia, en cada situación específica se deben acentuar las
propiedades adecuadas a esa situación. Las propiedades más relevantes, en el
orden en que se anotan, son las siguientes:
- Trabajabilidad.
- Retentividad.
- Tiempo de Espera.
- Impermeabilidad.
- Resistencia Mecánica.
- Velocidad de endurecimiento.
- Compatibilidad con Soporte.
- Durabilidad.
- Apariencia Uniforme.
Morteros predosificados
:
La
fabricación de los morteros predosificados cumple con los requisitos técnicos exigidos
por las
normas de construcción, obteniendo productos de calidad con mejores
propiedades.
Ventajas respecto de morteros hechos en la obra:
a) Áridos libres de material orgánico.
b) Permite dimensionar consumos con mayor
precisión.
c) Estricto control de la cantidad de
materias primas. Sólo se debe adicionar agua.
d) Se minimiza la pérdida de material en la
obra.
e) Se eliminan los tiempos de confección del
mortero, en beneficio del aumento de
rendimiento del albañil.
f) Se minimiza la zona de acopio de
materiales y se obtiene mayor limpieza en la obra.
g) Evita la compra de materiales por
separado, disminuyendo proveedores.
h) Se logra confiabilidad en la calidad de
los trabajos terminados.
i) Se minimizan las eflorescencias.
j) El usuario obtiene asesoría técnica a la
cual recurrir, en caso de que requiera
instrucciones o ante cualquier
inconveniente.
Albañilería de ladrillo cerámico.
Clasificación y propiedades de los ladrillos.
Los ladrillos cerámicos
de confección industrial tienen especificadas sus características y propiedades de acuerdo a la
NCh169. En cambio, los confeccionados en forma artesanal son tratados en la
norma NCh2123 (en desarrollo).
Los ladrillos son
clasificados desde distintos puntos de vista. Estas clasificaciones son las
siguientes:
Por procedimiento de
fabricación, en:
- Artesanal
- Hecho a máquina.
Requisitos geométricos de los ladrillos:
Para ladrillos hechos a máquina, y de uso
estructural en albañilería armada, la NCh169 establece:
- El área neta,
descontando perforaciones y huecos, incluido el hueco para armadura del área
bruta, debe ser igual o mayor al 50% del área bruta.
- El área de los huecos
para colocar armadura debe ser igual o mayor a 32 cm2 y su dimensión mínima mayor o igual a 5 cm.
Espesor mínimo de las cáscaras o paredes:
- Cáscaras simples: 19 mm
- Cáscaras compuestas : 38 mm.
Morteros para albañilerías de ladrillos
Estos morteros deben
tener un conjunto equilibrado de propiedades, para satisfacer lo que requiere
el diseño de la estructura y los constructores para realizarla correctamente.
Las propiedades más importantes son:
- Trabajabilidad: propiedad compuesta de
facilidad para extender, adherencia a superficies verticales, resistencia a
fluir entre las junturas. La NCh2256/1 recomienda una trabajabilidad correspondiente a un
extendido de 210 a 240 mm en la mesa de sacudidas.
-
Durabilidad, o
capacidad para enfrentar las condiciones a las que puede estar expuesto, como
congelación y deshielo, aguas sulfatadas. La NCh2256/1 especifica usar aire incorporado en exposiciones “severa” y “moderada”.
-
Apariencia de textura y color uniforme en las juntas. Ella depende de las proporciones uniformes en la dosificación, tiempo de “remate” de juntas,
aditivos, condiciones de humedad.
-
Adecuada velocidad de endurecimiento que permite colocar los ladrillos, lograr avance razonable y
“rematar” las juntas a un grado de dureza uniforme.
-
Resistencia mecánica a compresión. Está especificada por las NCh1928 y NCh2123, como resistencia
característica de 10 MPa con
fracción defectuosa de 4% para las albañilerías de ladrillo hecho a máquina.
Para las albañilerías hechas con ladrillo artesanal se especifica 5 Mpa.
-
Impermeabilidad, está
relacionada principalmente con la mano de obra y el diseño. El mortero debe
permitir hacer juntas verticales y horizontales impermeables, con la adecuada
técnica de terminación.
-
Absorción. El mortero
con baja absorción resistirá el ataque químico, el manchado, el ciclo de
congelación y deshielo. La incorporación de aire en micro-burbujas ayuda a
bajar la absorción.
-
Fraguado. El tiempo de
fraguado afecta los tiempos de trabajabilidad y de terminación; los cuales también son afectados por la
granulometría de la arena, la absorción inicial de las unidades de albañilería
y las condiciones ambientales.
Dosificación de morteros para albañilería
La NCh1928 indica que se
deben hacer ensayos para asegurar la obtención de una resistencia
característica de 10 MPa a 28 días
de edad con la adecuada trabajabilidad.
Si no se hacen ensayos
para verificar las propiedades del mortero, la misma norma impone la
dosificación en peso siguiente:
1 :
0,22 : 4 CEMENTO; CAL; ARENA.
y una cantidad de agua
tal que el asentamiento del cono de Abrams sea igual o
menor a 18 cm.
Para albañilerías
construidas con ladrillos artesanales, la resistencia característica a
compresión debería ser de unos 5 MPa a 28 días.
Descripción
de sistemas constructivos en Albañilería
Albañilería armada: Albañilería que lleva
incorporados refuerzos de barras de acero en las perforaciones verticales y en
las juntas (o tendel) de las unidades.
Albañilería
confinada: Albañilería
reforzada con pilares y cadenas de hormigón, elementos que enmarcan y se hormigonan contra el paño de
albañilería.
Descripción
de las partes que forman una albañilería.
En la construcción de un
muro de albañilería, es necesario conocer cuál es el nombre técnico de las
partes que lo componen, que pueden resumirse en:
Hilada: Conjunto de ladrillos
colocados en un mismo plano horizontal de una albañilería.
Llaga: Se llama llaga a la
unión vertical entre dos ladrillos en un muro de albañilería.
Cara: Corresponde al lado del
muro por el cual se pone la lienza, también recibe el nombre de plomo del muro.
Contracara: Es el lado opuesto o
posterior a la cara del muro, también recibe el nombre de tras plomo.
Escantillón: Corresponde a la medida
del espesor del mortero del tendel, más la altura del ladrillo. También se le
llama descantillón. Normalmente en la obra, se llama por equivocación con este
nombre a la regla guía donde se marca la medida del escantillón.
Tendel: Capa horizontal de
mortero que une las hiladas.
Escalerillas: Elemento de refuerzo,
formado por barras de acero transversales, soldadas a dos barras
longitudinales. Se colocan sumergidas en el mortero, entre las hiladas de
ladrillos.
Tipos
de aparejos
Se pueden construir
muros de diferente configuración, dependiendo el uso que se le quiera dar. Los
tipos más usados son:
De soga: El ladrillo va puesto
sobre su cara y su canto tiene, en la hilada, la misma dirección del muro. La
traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de él. Es la forma de
colocación más usada.
Tizón o de cabeza: El ladrillo va puesto
sobre su cara y su cabeza, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Su
mayor dimensión es perpendicular al muro. Permite obtener muros de mayor
espesor.
Pandereta o panderete: Colocado sobre su canto,
y su cara, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Se utiliza en
cierres perimetrales de terrenos y como tabique en interiores.
Sardinel: Van colocados de canto y
su cabeza, en la hilada, tiene la misma dirección del muro. Su mayor dimensión
es perpendicular al muro. Permite obtener muros de mayor espesor (gradas de
escaleras,bordes de terrazas y
dinteles).
Los elementos o herramientas más comúnmente utilizados son:
Regla para escantillón: Es utilizada por los albañiles para marcar el espesor, ladrillo más mortero, de cada hilada en la confección de un muro. Consta de dos elementos de aluminio verticales, en los cuales se marcan las alturas de las hiladas para luego, por medio de una lienza entre las dos varas, guiar al albañil en la colocación del ladrillo, asegurando horizontalidad y regularidad en las hiladas.
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